电动机绕组短路故障产生原因和检测方法：

1、电机绕组短路故障产生的原因

(1)电动机长期过载，使绝缘老化。

(2)嵌线时，造成绝缘损坏。

(3)绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿。

(4)过电压或遭雷击使绝缘击穿。

(5)转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏。

(6)转子扫膛发热造成绝缘损坏。

(7)金属异物落入电动机内部和油污过多。

2、检查方法

(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有异味。

(2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止)，用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

(3)通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。

(4)电桥检查。测量各绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

(5)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。

(6)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得电压小的一组有短路故障。

(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。

变频电动机定子大修工艺要点

电机范围：额定电压660V以下，功率200KW以下。

一、导线及绕线要点

1、使用变频电机专用电磁线。

2、绕线时，为减少尖端放电，采用端部为圆模的绕线模。

二、槽内绝缘

1、对地绝缘：一层NMN(0.2mm---0.4mm，一般容量大选用厚一些的)、一层聚酰亚胺薄膜(0.05mm)。

2、层间绝缘：一层NMN，厚度与槽底相同。

三、下线、接线工艺要点

下线工艺与一般普通电机基本一样，只是有以下几点需要注意：

1、下线时，要确定绕组接线时每相的首匝与末匝，按下述方法加强绝缘。每相线圈的首匝和尾匝绝缘加强，槽内垫一层聚酰亚胺薄膜与槽内其它线匝分开，端部首匝和尾匝穿环氧漆布管、环氧漆布管长度与槽内加强绝缘的聚酰亚胺薄膜搭接，搭接长度大于10mm。

2、端部引出线穿环氧漆布管，与槽绝缘搭接，搭接长度大于10mm。

3、端部相间垫两层NMN。

4、端部线圈使用聚酯纤维热缩带包扎，每槽一道。