注塑机的伺服系统节能改造一直都是注塑机使用用户的一个难点，电机多年伺服系统改造经验分享注塑机伺服系统节能改造方案：

　　注塑机节能原理是借助于螺杆(或柱塞)推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备。在这个过程中，有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序。

　　传统注塑机油泵马达按最高压力和流量确定功率，以固定转速确定恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，浪费能量。 注塑机进行伺服改造后，采用压力、流量双闭环时电脑控制，在锁模、保压、冷却阶段能按需输出流量和压力，但电机低速或停转，功率消耗最小。由于异步电机负载偏大，所做无用功较大，导功率消耗大反观伺服电机为永磁同步电机，效率和功率因素高，在注塑机平均况下，伺服电机比异步电机效率高10%,传统注塑机因高压节流，油温升大，导致油体变稀、管路软化、漏油，必须对液压油进行冷却。而伺服系统采用齿轮泵，根据需求提供流量，不存在节流，液压油温升低。

　　伺服节能改造特点

　　伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高生产出的产品精度高，一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点;同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高;制品平均重量的降低，带来原材料的节约;此外伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺造了条件;经实践证明，注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升8℃-10℃，机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件(如油封)的寿命。

　　伺服节能改造效果

　　a节电率在30%-80%,相比传统注塑机节电率在50%左右。

　　b提高生产效率5%-15%，产品加工时间缩短，提高产量。

　　c增加产品数量合格率，减少原料损耗5%。

　　d延长机器寿命10%-20%，减少设备维护费用。

　　e提高管理效率，采用实时监测收集数据，可远程监控实现注塑机联网管理。

　　经过大量的实践证明，以伺服电机+齿轮泵系统的注塑机伺服系统节能改造取得良好的效果，是值得推荐的一种方案。