热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺的一个重要领域。热流道技术与常规的冷流道相比的好处：

　　1、节约原材料，降低成本;

　　2、缩短成型周期，提高机器效率;

　　3、改善制品表面质量和力学性能;

　　4、不必用三板式模具即可以使用点浇口;

　　5、可经济地以侧浇口成型单个制品;

　　6、提高自动化程度;

　　7、可用针阀式浇口控制浇口封冻;

　　8、多模腔模具的注塑件质量一致;

　　9、提高注塑制品表面美观度等。

　　而热流道的安装则直接关系到产品的质量，以下是热流道安装的注意事项：

　　1、摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。

　　2、检查各孔位尺寸，重点检查深度，清除模板上的毛刺。同时，查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工，这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。

　　3、将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。

　　4、将热咀试装，然后拆出检查封胶位是否擦到红丹，台阶位是否碰到模具。如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整，确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。

　　5、将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销，并在其平面上扫红丹。

　　6、检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。

　　7、试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。

　　8、检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。

　　9、整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号，将线接入插痤。

　　10、将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致)，控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。

　　11、将码模板试装，检查平面是否碰到介子红丹，确保模板压住分流板介子。

　　12、锁紧模具，将模具立起，从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。用万用表仔细检测每组电路，做到无短路、断路、漏电等，各组线路对应无误，确保所有电路正常。

　　13、接好温控器进行试加温，第一次加温应在100℃以内，保持十分钟进行预热除湿，保护加热器;然后，加温到需要的温度，正常的话即可安排吊装模具试模。