是现在风电、锅炉、石油、化工、核电设备等行业中法兰、换热器以及管板件以及铁塔、钢结构的连接板加工的高效数控钻床。传统工艺实现这些孔的加工是采用摇臂钻床由人工划线、并逐一对线钻孔，存在精度差、效率低下、劳动强度大、稳定性无法保证等缺点。加之近年来用工成本的提高，使各加工企业意识到，必须用设备的自动化和智能化来替代人工来解决这些问题。

　　数控龙门钻床的研发，最初是为了提高加工精度和减轻工人劳动强度，所以首先实现的是数控定位、自动钻孔功能，这个阶段的数控龙门钻床还没有过多关注效率，配置上以转速为120-560rpm为主，机床主要有工作台、移动式龙门、纵向溜板、钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、液压系统和电气系统等组成。采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴，实现变频无极变速。钻削动力头可选择液压或伺服自动进给方式，区别在于液压进给钻削速度略高于伺服进给，但是只能加工通孔，而伺服进给可加工盲孔。

　　这种低速数控龙门钻床，工作台分四个工位，2米x1.6米以内的可选择为双工作台，液压夹钳夹紧工件。刀具采用普通麻花钻，优势在于可叠加多层工件钻孔而对刀具等不会产生任何不良影响。

　　高速大型数控平面钻床的GZC、GZP两个系列有什么区别呢?专业人士送上面的图就可以看出。主要区别在于工作台和床身，GZC系列数控龙门钻的工作台和床身设计为一体的，龙门导轨侧挂于工作台两边;GZP系列工作台、床身设计为分体式的，龙门导轨、丝杠平铺安装在床身上。

　　相对而言，GZP系列配置更高，如果铣削、攻丝等工作量大，更显其优势，由于床身和工作台是分体式，所以设备的稳定性不会受到地基变化的影响，同时对加工过程产生的振动有隔离作用，不会直接从工件、工作台传递到床身继而到龙门，也就降低了更多产生振动叠加甚至在某些区域产生共振的的可能性。设备的寿命及运行稳定性得到更好的保障，高端设备的唯一缺点在于造价高，选用高档产品付出高的代价也是理所当然的，因为物有所值。

　　总结，数控龙门钻床技术已经发展成熟，任何一款都可以放心大胆地选用，前提是你选对制造厂家。龙门钻的出生身世决定了它的质量和寿命以及运行的可靠性。目前市场上比较混乱，价格差别极大，质量更加是参差不齐，鱼龙混杂，要想选对产品首先要选一家技术势力强、质量控制严格、售后服务一流的制造厂家，其次才是价格的对比和商谈。由上文的简单分析可以理出思路：

　　1、 根据自己的工件加工需要确定设备的规格;

　　2、 根据选定的规格大小大致确定设备型号参数;

　　3、 如果选择的工作台面宽度大于2米，可以考虑多动力头;

　　4、 根据对功能、效率的要求和预算确定高、中、低哪种配置。

　　最后，一个最简单的办法，把你的工件大小、厚度、钻孔直径大小范围、是否需要攻丝和铣削、有没有特殊要求等一并告诉济南硕超数控，我们高级技术工程师为您量身定制性价比的数控龙门钻床。