但是随着化工设备的大型化，对所用到的管板等配件提出了更高的要求，在管板直径变得越来越大和厚度变得越来越厚的同时，还要兼具管孔数量多、密、孔径小、深等特点。更有甚者，有的热交换器的吨位约能占到整个化工加工工艺设备的20%，有的甚至高达30%。面对这越来越大的加工工程量，更高的加工精度，更重的吨位数，往往是人工加工所不能及的。这就迫切的需要我们寻求新的加工设备和新的加工方式。

　　随着计算机技术和数控技术的发展和成熟，引入数控技术的高速高效龙门移动式数控平面钻床逐渐体现出其在孔加工方面的优越性，而且逐渐被各加工企业所接受，用于取代传统的孔加工方式，并受益于新型数控龙门钻床的应用。

　　使用新设备的成效

　　与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

　　1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在指定的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

　　2、数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

　　3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，精准加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

　　4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。

　　6、效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。

　　而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，最直面的就是为企业主带来经济效益。

　　大工程量，批量化，高精度，高难度早已成为化工机械加工行业的主题，传统的人工孔加工早已不能满足企业加工需求，新设备特点的优越性驱动行业主观选择新设备，替代以往旧设备的加工方式。使用新设备数控平面钻床的加工方式也得到业内诸多好评，其成效，优越性与传统的孔加工方式相比显而易见。