数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床的加工过程中有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生遵循一定的规律是能够避免的，下面将以下几点总结分享给大家：

　　1、利用计算机模拟仿真系统

　　随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

　　2、利用机床自带的模拟显示功能

　　一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

　　3、利用机床的空运行功能

　　利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

　　4、利用机床的锁定功能

　　一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

　　5、选用符合标准配件

　　使用符合标准的配件，如：刀具、夹具和切削油等产品可以避免因为配件误差产生的碰撞。在选购以上配件时严禁使用翻新产品，以免给企业带来不必要的损失。

　　6、坐标系、刀补的设置必须正确

　　在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

　　7、提高编程技巧

　　程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。

　　数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。通过制定严谨的设备安全操作规范不仅可以有效延长设备的使用寿命，还能避免安全事故的发生。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。