超声波清洗概述

　　相对于喷淋清洗、气相清洗等其他多种清洗方式来讲，超声波清洗的洗净率高、残留物少、清洗时间短。超声波清洗不受工件表面形状的影响，能够采用浸泡方式清洗的工件都可以采用超声波清洗，特别是对于一些有沉孔、凹槽等结构的工件，超声波清洗具有更好的效果。但需要注意，超声波清洗适用于声波反射性强的被洗物，并不适用于诸如橡胶件等声吸收强的被洗物。

　　在超声波清洗中，需针对不同的清洗对象选择合适的清洗介质。

　　超声波清洗的基本原理

　　1、空化：超声波清洗的主要作用机理是空化效应。声波在液体中传播时，由于非线性作用，会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波对污层的直接反复冲击可以破坏污物在清洗件表面的吸附，使污染物脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。

　　2、振动：超声波能够引起清洗介质的质点振动，质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。因此，高频超声会产生极大质点振动加速度，在工件表层形成局部微流擦洗现象，非常适用于精密清洗。

　　3、乳化：对于油脂性污染物，由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化。当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即可脱落。

　　4、声流：空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流，即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力，促使清洗件表面污物的破坏和脱落。由于速度梯度和粘滞应力而产生的高速微射流可以强化清洗剂的作用。

　　在超声波清洗中，一般情况下，以上不同的原理方式共同存在，起到了清洗作用。

　　超声波清洗剂主要可以分为水基型和溶剂型，要根据用户的需要和产品特性做最合适的选择。除此以外，一些粉末状的除油粉也可以配合超声波使用。

　　清洗精密五金件，电子元器件，压铸件等等，几乎涵盖所有可浸洗的产品。

　　对于超声波清洗剂还需要注意的一点是，针对不同的材质以及不同污渍情况，要选择不同的清洗剂，对症下药，否则不仅不能达到想要的清洗效果，还有可能造成工件的损坏。