由于风机是按设计工况制造的，而实际将会输送更多的空气，因为设计流量时的实际系统阻力小于设计值。

　　这种结果不一定是一个优点，因为风机通常在性能曲线的效率不高的一点运行，并且会需要比设计流量大的功率。

　　在这些条件下，有必要降低风机的转速或调节调节风门，以将实际的系统阻力增加到原来的设计特性曲线。

　　机械系统性能不佳的原因

　　机械，比如风机，系统性能不佳的三个最普通的原因一般是：

　　一是出口连接不当;二是进口气流不均;其次是风机进口处产生涡流。

　　这些情况改变了风机的空气动力学特性，从而不能发挥其全部气动的潜力。如风机的进口或出口处连接设计不当或安装不当，就会出现这些状况。出口处连接不好会降低风机的性能，使其大大低于风机样本中介绍的额定值。

　　性能不佳的其他主要原因如下：

　　1、实际管网系统的空气性能特性曲线与计算的管网系统曲线相差甚大。

　　2、系统设计计算没有给附件和附属设备的效应(即系统附加阻力)留有足够的余量，或者风机选型时没有考虑附属设备对风机性能的影响。

　　3、系统的性能是由现场测量技术确定，受测量误差的影响将会得出不精确的结果。

　　防止性能不佳的措施

　　当空间或其他因素要求风机的出口和进口处的连接采用不良布置时，在设计计算中需考虑适当的余量。设计风机系统间的连接时，应尽可能地在风机的出口和迸口处提供均勻而直的气流状态。

　　为所有附件和附属设备对系统和风机性能的效应留有足够的余量。

　　究竟使用哪些有效的用于某个系统的现场测试技术，要注意采用对此有影响的测量精度和条件。