机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系(系列)。

　　除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

　　1.按照万能性程度，机床可分为：

　　①通用机床:工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。

　　②专门化机床:工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。

　　③专用机床:工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的。如下图：

　　2.按照机床工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

　　3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。

　　4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

　　5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。

　　自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

　　随着科技发展现在各行业加工都采用数控机床完成，数控机床与其他机床相比，数控机床具有以下特点：

　　1)自动化程度高除了准备过程需要人工参与以外，全部加工过程都由机床自动完成，减轻了劳动强度，改善了劳动条件。

　　2)加工精度高尺寸精度一般在0.005~0.lmm，不受工件形状复杂度的影响。

　　3)加工稳定性好自动化操作消除了操作人员的技术水平、工作状态等主观因素的限制，无论在任何时间或地点，能够保证在同样的条件下以同样的NC 程序加工出来的零件的一致性。

　　4)生产效率高加工过程中省去了划线、多次装夹定位、检测等工序，有效地提高了生产率。

　　5)生产准备周期短数控加工过程一般采用通用的工装夹具，省去了专用工夹具、样板和标准样件的制作，节省了大量的准备时间。

　　6)便于实现网络化制造利用数控机床的数字化特性，很容易和CAD/CAM系统结合起来实现设计制造过程一体化，实现由计算机对多台机床的直接控制，建立制造过程的网络化管理。