工业锅炉常见的是循环流化床锅炉 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。

本标准规定了工业锅炉和热水锅炉48小时试运行的基本内容和要求。本标准适用于以水为介质的额定工作压力不大于2.5Mpa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的试运行。不适用于电站锅炉、铸铁锅炉、交通运输车和船上的锅炉、电加热锅炉和核能锅炉的试运行。引用标准《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98)。

工艺内容

一、试运行应具备的条件

⒈锅炉试运前，烘炉、煮炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验和安全阀调整等各项检查工作均已完毕，并经锅炉监检单位签证。

⒉锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷运行的要求。

⒊锅炉试运需用的热工、电气与控制装置已按设计安装调试完毕，指示正确，动作良好。

⒋生产单位已做好生产准备工作，司炉工及水处理人员等都已经过专门培训考核，并持有质量技术监督部门核发的上岗证。

⒌化学监督工作能正常运行，试运行用的燃料已进行分析。

⒍已储备足够的合格燃料。

⒎锅炉运行规程已通过审批且已上墙。

二、组织分工

⒈试运过程中，运行操作由业主(锅炉使用单位)负责。

⒉锅炉运行规程由业主(锅炉使用单位)负责编制。

⒊安装单位在试运过程中负责处理安装的缺陷和必要的检查、修理。

三、试运行步骤和要求

⒈打开炉膛门、烟道门，自然通风15分钟。

⒉填装燃料及引火物。

⒊向锅炉上水。

⒋点火：

生火过程中火力不要太大，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱排污阀1～2次，放出高温水以使炉水温度均匀上升;打开过热器出口集箱上的疏水阀以冷却过热器，待正常送汽后再关闭。生火后水温上升体积膨胀水位将逐渐升高，此时应注意监视水位，并利用放水保持正常水位。新锅炉生火时间不少于4～6小时，短期停运锅炉不得少于2～4小时。

⒌升压：

锅炉升压到0.05～0.1Mpa时，应进行波动水位计的冲洗工作，每班不得少于一次。压力升至0.15～0.2Mpa时，应关闭锅筒及过热器集箱上的空气阀，并冲洗压力表导压管;检查压力表工作可靠性，注意两只压力表读数是否相符。压力升至0.3～0.4Mpa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔的连接螺栓进行一次热态紧固。微开主汽门对主蒸汽母管进行暖管。

⒍锅炉在启动过程中由于锅水蒸发，水位会下降，需要及时给锅炉补水。由于燃烧未稳定，通过省煤器进入汽包的给水温度较低，大流量的给水会使锅炉给水管和汽包连接处骤然冷却，对连接焊口及胀口产生不利影响，因此补水应小流量地连续给水，确保锅炉安全运行。

⒎锅炉的燃烧工况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷。锅炉升压不能太快，因为压力升高太快，汽温必然上升很快，而锅筒壁一般较厚，且锅炉启动时壁温不高，当压力上升时汽包内外壁会出现温差，当升压速度越快温差越大，将给锅筒壁以附加热应力。

对于蒸汽锅炉而言，上锅筒上部为汽空间，生火后由于锅水蒸发，汽空间将充满蒸汽，蒸汽通过凝结将放热将热量传递给锅筒上壁，而这种传热方式的传热系数大大高于锅水对下锅筒的对流传热系数，从而在上下锅筒壁之间产生温差，该温差也将对锅筒产生巨大的热应力。该温差在升高过程中是不断变化的，会随着压力升高而下降，因为随着锅筒内压力和水温升高，锅水循环速度加大，锅水对锅筒壁对流放热系数增加，而汽空间蒸汽向锅筒壁凝结放热系数逐渐下降。因而上下壁温存在一个最大值，试验表明，升压速度增高，最大温差值会在较高压力时出现，这对锅筒的安全工作是不利的。因此，必须要限制启动时的升压速度，一般控制在0.59～0.78Mpa/h.

⒏当空气预热器出口烟温120℃时，应送入冷空气。锅炉投入运行后才能开启通往省煤器的烟道门，并关闭旁通烟道。无旁通烟道应关闭省煤器循环阀门。

⒐按锅炉机组设计参数调整输煤、炉排(喷粉、喷油)、鼓风机、除渣设备等的工况，并调整自动控制、讯号系统及仪表工作状态使之符合设计要求。尤其调整好锅炉燃烧工况，消除影响额定参数的原因。

四、试运行检查

⒈锅炉试运行时，应加强对锅炉各部位的巡视，注意负荷下炉墙状况，按操作规程及时给水、排污及吹灰，认真作好运行记录。

⒉锅炉试运行验收检查：

⑴锅炉、锅炉房附属设备及管道的安装施工记录，质量验评签证记录，材质证明书及电气、仪表的安装调试记录报告等;

⑵锅炉、锅炉房附属设备及管道的安装是否符合设计要求，热力设备和管道保温及防腐是否合格;

⑶锅炉及压力容器安全附件安装是否正确、合理，性能是否可靠;

⑷锅炉房电气设备安装是否正确，安全可靠;自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠;

⑸锅炉各伸缩部位及热力管道膨胀器的安装质量和锅筒、过热器、省煤器等的膨胀指示器安装是否正确;

⑹上煤、燃烧、除渣系统的运行情况;

⑺炉墙砌筑质量;

⑻试运行中有无漏烟、跑风、开裂等现象;

⑼水处理、给水设备安装质量，查看给水、炉水水质是否符合国家规定的标准;

⑽烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验及安全阀调整记录，了解锅炉试运行时各项参数是否达到设计要求;

⑾锅炉安全运行有关的各项规定(如照明、安全疏散、通道、消防、防爆等)落实和执行情况。

总体验收锅炉机组48小时试运行后，在工作参数、汽水品质、燃烧工况、辅机系统及炉墙等均达到设计要求后，甲乙双方应办理移交手续，交建设单位进行管理和运行;总体验收合格后由施工单位整理竣工资料和技术文件，并交建设单位保管，作为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，存入锅炉档案中。