一、熟悉图像数控编程系统的功能以及使用方法

1、了解系统的编程能力

对于一个图像数控编程系统来说，首先应该了解其编程能力。一个系统的编程能力主要体现在以下几个方面：

(1)适用范围：车削、铣削、镗削、钻孔等。

(2)可编程的坐标数：点位、二坐标、三坐标、四坐标以及无坐标。

(3)可编程对象：多坐标点位加工编程、表面区域加工编程、轮廓加工编程、曲面交线及过渡区域加工编程、槽腔加工编程以及曲面通道加工编程等。

(4)是否具备刀具轨迹的编辑功能：有哪些编辑手段，如刀具轨迹变换、裁剪、修整、删除、转置、匀化、分割及连接等。

(5)是否具备刀位验证的能力：有哪些验证手段，如刀具轨迹仿真、刀具运动过程仿真、加工过程模拟、截面法验证等。

2、熟悉系统的用户界面及输入方式

系统是在图形交互方式下工作，还是在命令交互方式下工作;系统是否具有批处理能力等。

3、了解系统的文件管理方式

对于一个零件的编程，最终要得到的是能在制订的数控机床上完成该零件加工的正确的数控程序，该程序是以文件形式存在的。在实际编程时，往往还要构造一些中间文件，需要对这些文件的管理方式有所熟悉。

三、分析加工零件

当拿到带加工零件的零件图或者工艺图之后，首先应该对零件图纸进行仔细分析，内容包括：

1、分析待加工表面：一般来说，在一次加工中，只需要对加工零件的部分表面进行加工。这一步骤的内容是：确定待加工表面及其约束面，并对其几何定义进行分析，必要时候需要对原始数据进行一定的预处理，要求所有几何元素的定义具有唯一性。

2、确定加工方法：根据零件毛坯形状以及待加工表面及其约束面的几何形态，并根据现有机床设备条件，确定零件的加工方法以及所需的机床设备和工夹量具。

3、确定编程原点及编程坐标系：一般根据零件的基准面(或孔)的位置以及待加工表面及其约束面的几何形态，在零件毛坯上选择一个合适的编程原点及编程坐标系。