数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定加工工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控加工程序、制作控制介质、校对程序、及首件试切等步骤。有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，切削油性能测试等，对一些工艺问题也需要做一些处理。因此数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作，下面小编简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：

一、数控加工的基本特点

(1)数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。

(2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。

二、数控加工工艺的主要内容

(1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

(2)分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案。

(3)制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。

(4)设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。

(5)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿、测试切削油性能。

(6)分配数控加工中的容差。

(7)处理数控机床上部分工艺指令。

三、常用数控加工方法

(1)平面孔系零件

常用点位、直线控制数控机床来加工，选择工艺路线时主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

(2)旋转体类零件

多为柱形零件，常用数控车床或磨床加工，以经济效益为主要选用原则。

(3)平面轮廓零件

常用数控铣床加工，对于工件的表面光洁度要求较高。

四、数控编程需要注意的问题

(1)考虑加工效率：在车床上加工时通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线以提高加工效率。实际编程时一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。

(2)考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

(3)切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。

(4)逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。

五、切削油的选用

由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。专用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。