双螺杆挤压机大的特点就是它能够对各种原料进行混合而不考虑其构成。因此, 像谷物、豆粉、动物粉、鲜肉、脂肪、营养素、蛋白质、维生素、淀粉以及湿鱼渣等如此多样化的组分都能很容易地进行加工。双螺杆挤压膨化机加工饲料的种类多, 能够适应高粘性物料、低粘性物料或高水分、高油脂配方产品的加工。在水产饲料方面, 像鱼、虾饲料, 还有河鳗、高档观赏鱼饲料等均需用双螺杆挤压膨化机, 特别是颗粒水产饲料( 直径为 0.5～1.5 mm) 、高脂肪水产饲料及生产量小但配方常变的饲料, 必须采用双螺杆挤压膨化机进行生产。在宠物饲料加工中, 宠物饲料的主要成分一般都是由谷物粉(如小麦粉)和较高蛋白含量的动物粉、鲜肉和脂肪等组成的。在干宠物饲料加工过程中, 当鲜肉含量高达 20%～30%时, 挤压时就需要强烈地混合和揉捏, 这只有双螺杆挤压膨化机才能完成。因为双螺杆的相互揉搓、挤压, 即使在原料高油脂的情况下也不会粘在一起而影响机器的运转, 与单螺杆挤压膨化机相比, 在双螺杆挤压膨化机中可以添加几乎两倍含量的脂肪到宠物饲料配方中, 所以配方含油脂可达到 20%以上。这样不仅提高了配方的质量, 也减缓了零件的磨损和阻力, 降低了生产成本。而单螺杆挤压膨化机就做不到这一点, 在单螺杆挤压膨化机中, 脂肪含量受到限制, 因为如果脂肪含量太高, 将引起挤压膨化机剧烈地波动, 并因此导致产品质量的不稳定。一旦物料中油脂含量过高, 就会造成物料黏着, 机器无法运行。此外, 双螺杆挤压膨化机在 30 s 内即可完成原料的改变, 这就可用于色彩的识别和允许多色混合物的产品直接在挤压膨化机中加工。

双螺杆挤压膨化机采用直联变频电机传动方式, 主轴转速可根据加工产品需求进行调节, 在不停机状态下, 不改变螺杆参数设置即可更换产品品种或生产浮性、沉性水产饲料, 其操作特别方便并得到完全令人满意的效果。

从以上单螺杆和双螺杆挤压膨化的特性分析可以看出, 双螺杆挤压膨化机具有以下优势。

①原料适应性更广, 可以适应高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常湿的原料及其它一些在单螺杆( SSE) 中会打滑的原料加工。

②对原料的粒度限制更少, 可以适应从微粉料到粗粉料颗粒的原料和单螺杆加工特定范围以外粒度的原料加工。

③物料流在机筒内更均匀, 可以添加蒸汽、水等, 使产品达到需求的效果。

④产品内在和外观质量更好, 可以达到非常好的均质状态并使得物料分子结构排布均匀、在挤压出模过程中表面光滑, 产品颗粒整齐度高、均匀性好。

⑤熟化均质效果更好, 通常淀粉熟化度可达 95%以上, 使得所加工的水产饲料能够在水中保持稳定和产品营养成分不流失, 并易于消化吸收。

⑥同等动力下产量更高。良好的混合性能使物料得到的热量及时均匀化, 加快了物料的熟化程度, 减少了料温的波动, 提高了挤压膨化产品的产量。

⑦产品多样性和适应性更宽, 可以加工微粒水产饲料及高油配方、高水分、高粘结性产品和多色彩、夹心类、特殊形状的产品。

⑧工艺操作更简便, 可以根据加工产品需求调节主轴转速, 由于自清特点, 清理很方便, 每次加工后无需拆装设备。

⑨易损件磨损更轻。通常一种错误观念认为单螺杆的磨损少, 实际上在双螺杆挤压过程中由于稳定的物料输送和物料流的特性, 决定了物料对螺杆和机筒内套的磨损要比单螺杆小, 尽管螺杆数量多出一套, 但其配件成本仍比单螺杆低。

⑩生产成本更低, 由于双螺杆机型具有良好的操作稳定性, 在饲料加工过程中开机费料少、水气浪费少、工时费少、传热效率高、成品率高、度电产量指标高, 加上配件成本也低, 其终生产成本相对于单螺杆仍要低得多。