油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设一阶梯形孔，输出传动缩入前端盖内，为一中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头有一键槽。油泵分高压和低压:,即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器。

液压油泵电机制造工艺过程中，你知道浸漆这个环节吗?这是非常重要的，一起来跟小编探讨下吧!

第一、你知道绕组为何要浸渍吗?

(1)提高绕组机械强度，使绕组粘结成一个整体，从而提高抗振性和机械稳定性。

(2)提高绕组抗潮、防霉等化学稳定性。对电磁线形成较好的保护。

(3)改善绕组的导热性，提高电机散热性能，确保电机运行时能较好的进行热交换。

(4)提高绕组耐电气强度。通过浸漆进一步加强绕组与铁芯、三相电机相与相、绕组匝与匝之间的绝缘性能。

第二、特殊情况下绕组加涂覆盖漆

对于特殊的电动机有的电机厂家会在浸烘基础上增加该工艺，其目的在于：

(1)提高绕组表面机械强度。使绕组表面形成一薄层漆层，弥补浸漆过程的一些小瑕疵。

(2)提高防霉性能，是在浸烘工艺基础上的进一步强化。

(3)使绕组表面形成光滑的漆膜，增强耐油、耐电弧能力。特别是对于湿潮环境的电机，该工艺很必要也很奏效。

(4)由于表面漆膜光亮、坚硬，可防止粉尘堆积，一旦积落粉尘，易于清除。特别是对于粉尘中含导电异物的情况，采用该工艺会有非常好的效果。

第三、基本的浸烘工序

(1)浸渍前绕组的预烘：预烘是为了驱除线圈中的潮气，同时加热绕组，保 证浸渍温度的附着效果。预烘过程中，要定时(一般1小时设定测量周期)测量绕组的绝缘电阻值，当绝缘电阻值连续三次不变时，则认为绝缘电阻已稳定，预烘完成。

(2)浸漆：常用的浸漆工艺有沉浸、浇漆、真空浸漆和真空压力浸漆等工艺

(3)烘干：使绝缘漆中的溶剂挥发掉，所以烘干温度不必太高，也称为低温阶段，烘干温度控制在略高于溶剂的挥发点即可。

(4)涂覆盖漆：电动机浸烘完毕后进行涂盖工艺，一般采用喷漆方式。