在钻进过程中由于孔底冲洗液不足，钻头冷却不良，岩粉排除不畅，钻头与孔壁、岩心和岩粉摩擦产生高热，使钻头、孔壁岩层、岩心烧结为一体。此时冲洗液循环中止，钻具不能回转，也不能提动。这种孔内事故称为烧钻事故。

　　烧钻事故的原因

　　生产实践证明，造成烧钻的关键是钻进时孔底冲洗液供给不足或冲洗液完全中断，即主要是水泵和操作两个方面的原因。

　　1.水泵方面的原因

　　水泵工作不正常，送水量小或不送水，降低了冲洗液对钻头的冷却作用，造成烧钻事故。这种情况时是因为：

　　(1)水源箱中水位下降，莲蓬头露出水面，未及时发现。

　　(2)莲蓬头被岩粉和其它杂物堵塞，未及时消除。

　　(3)给水管道堵塞，未及时发现和排除。

　　(4)吸水管路中有空气，或进水管、泵壳、缸套、压盖等部份漏气。

　　(5)进水阀或排水阀磨损过度;阀门弹簧失去弹性或折断;阀门座被吸入杂物段主而未及时清理、更换损坏零件和排除故障。

　　(6)活塞胶皮碗或缸套过于磨损。未及时更换。

　　(7)吸水高度太大，吸水管道太长或直径太小。

　　(8)传动皮带打滑或离合器打滑。

　　(9)排水阀门未完全打开。

　　(10)塞线磨损或填料过松漏水。

　　2.操作方面的原因

　　(1)钻进软、塑性岩层时，钻头刚下到孔底就加高压进行钻进，造成钻头压入岩层过深，水路不能通畅。

　　(2)岩层由硬变软时，进尺速度变快，如不同时加大泵量或控制钻进速度，岩粉不能很好排出。越聚越多，循环条件越来越坏，先是糊钻，后是完全堵死，最后成为干钻。摩擦产生高热，将钻头烧在底孔。

　　(3)钻杆因丝扣磨损而破裂，或丝扣连接不严而漏水，下钻前位经检查和更换，造成中途漏水，使孔底冲洗液供给不足。

　　(4)钻杆或双重岩心管接头水路被杂物堵塞，造成水路不通。

　　(5)硬质合金钻头内外出刃及水口太小，水槽过浅，使冲洗液循环不畅。特别时钻进塑性岩石时，会产生泥包现象，堵死水路。

　　(6)金刚石内外出刃磨损过度，水路不合要求，在转速很高的情况下摩擦产生高热，得不到很好的冷却。

　　(7)钻进时岩心堵塞，冲洗液不能全部送到孔底，未及时处理或提钻。岩心堵塞往往是导致烧钻的重要原因。

　　(8)使用孔底反循环钻进，由于反循环水路堵塞，喷射器抽吸冲洗液的作用减弱，甚至完全停止成为干钻，加至孔底岩粉大量堆积，而发生烧钻。

　　(9)扫孔速度太快。钻头插入岩粉，水路堵死。