现在多数都是机械制砖，从原料搅拌到成型砖坯，最后产品出厂，全自动免烧砖机只需用十几二十秒就完成了，高效的背后有轻微发热是正常的，但液压系统作为制砖机的核心部件，直接影响产品质量和使用寿命，系统发热的主要原因在于液压油发热或升温，设计不合理、元件故障或油液选用不当都能造成此类问题。

　　免烧砖机油箱设计不合理，比如油箱体积较小会降低液压系统的散热效果，再加上砌块机所需动力大产生热量大，油箱小散热面积就小;还有油箱管道设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中间不设隔板，缩短了液压油在油箱内的冷却循环及杂质沉淀的路径，回油直接进入吸油管，使油箱温度升高;适当的加大砖机油箱体积或者加长吸油管和回油管的距离，确保液压油的散热循环，降低油箱热度。

　　免烧砌块机的液压系统一般是压力高流量大，液压元件主要是换向阀、溢流阀和顺序阀规格不能满足大流量要求，那么在工作过程中，阀口液流流速过高，造成较大的压力和摩擦，油温就会升高;因此制砖机液压系统在进行液压元件选型设计时，一定要根据液压元件所承受的最高工作压力，所通过的最大流量以及所要求的压力和流量调整范围进行元件的选择，尽量减少阀口压力损失，减少由于液压元件规格选用不合理而造成的砖机系统发热。

　　千万不要忽略液压油的型号问题，各种型号的油液粘稠度也不同，免烧砖机液压系统工作时，液压油温度上升，粘稠度下降，系统内的泄漏增大，从而促使了又问的上升，形成油温的恶性循环，小编建议大家根据砌块机系统的正常工作温度要求选择合适粘稠度的液压油。