钛风机叶轮是抽排污染粉尘用的钛风机上的关键部件。其结构材质为12，叶轮各部位的形位偏差要求较严格，后盘面平面度不超过1.5叶片平面对后盘的垂直度不超过1.4，后盘外缘与端面跳动不超过1.5，动静平衡块配重不得超过两块，若达不到上述要求，叶轮转动时噪声很大，磨损速度快，并会产生新的不平衡力导致设备运转时震动加剧，叶轮使用寿命大为缩短。

　　造成叶轮尺寸精度降低的主要原因是焊接变形过大，难以矫正。因此，探讨有效地控制和矫正焊接变形的方法对保证叶轮尺寸精度，提高叶轮质量是十分必要的。

　　焊接变形分析及试验影响叶片平面对后盘的垂直度的主要因素是叶片与后盘的组对精度和叶片与后盘焊接时后盘产生角变形的大小，可通过采用合理的焊接顺序来保证垂直度。后盘外缘的端面跳动要求不超过1.5，可通过焊后车削加工来保证。而后盘面平面度要求不超过1.5此要求较严格且实现难度较大。

　　因为受叶轮结构本身的限制，后盘旦产生较大的焊接变形很难找到比较有效的矫正方法。由于叶轮径厚比比较大，各部件厚度较薄，叶轮整体结构刚性差，抵抗变形的能力较差。

　　由于钛风机叶轮的前盘与后盘的间距很小，无法实现叶片与前盘后盘的焊接。且连接板焊缝焊量较大，焊缝横向收缩严重，焊缝也都集中在后盘的圆周以外，造成圆周以外每条焊缝都要横向收缩，累积收缩很大。

　　由于后盘上的焊缝都分布在与叶片连接的面，造成此面收缩严重，而后盘上不焊叶片的面收缩较小，这种收缩的不均衡，就造成了后盘圆周以外向叶片侧挠曲。而后盘的圆周以内没有焊缝，变形很小，基本保持平面，在上述各种因素综合作用下必然产生后盘内平外挠的变形。

　　故设计了连接板条，通过使连接板条与叶片焊接并与前盘铆焊，从而实现前后盘的有效连接。