全自动数控钢筋箍筋机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。φ4～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作 实际耗电：4--5.5kw/h 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体生产效率高采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。节省原料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　全自动钢筋箍筋机产品特点：

　　1.摩擦送料机构，不打滑、不伤肋。

　　2.双线弯箍送线系统，大大提高了生产效率，能保证双筋加工送线同步，特别适合新三级盘螺的加工。

　　3.双叶片式弯曲模，实现了钢筋的快速正反弯曲，提高了弯曲质量。

　　4.液压式剪切，剪切力度大，可靠性高。

　　5.具有内存数百种图形存储功能强大的数据库。

　　6.液压调整矫直机构，省时省力，矫直效果好。

　　7.液压马达驱动穿线机构，穿线快，大大减少换线时间。

　　8.可弯曲5mm-12mm的盘圆或盘螺钢筋。

　　9.控制系统：PLC、触摸屏、伺服电机或伺服液压马达。

　　全自动钢筋箍筋机设备的主体构成上就是由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成(专利技术)，再结合4个牵引轮(专利技术)，由进口伺服电机来驱动，可确保钢筋的矫直达到最好的精度。进口伺服电机来驱动，弯曲臂可快速正反旋转和伸缩，剪切机构在接到信号后瞬间启动并完成剪切动作，确保成型棒材精度。

　　钢筋箍筋机五大注意事项

　　一.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

　　二.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　三.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

　　四.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　五.转盘换向时，必须在停稳后进行。 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

　　钢筋箍筋机要安装在平坦坚实的地面上，安装承重架时承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直，安装好后必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。