煤棒机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉或者木炭粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。关于煤棒机生产煤棒的工艺流程，主要为配煤→粉碎→混煤→添加粘合剂→堆沤→成型→晾晒，以下是相关论述：

　　1、配煤，能生产煤棒的原料众多，煤质也参差不齐，为了使制作出的型煤效益更好，众多煤棒机经营者都采用配煤方式，生产出多种规格的煤棒来满足不同客户的众多需求;

　　2、粉碎，为了是生产出的煤棒燃烧效果更好，生产煤棒时所用的原料煤粉粒度应尽可能的细，因此需要用粉碎机对原煤粉碎，但由于原料破碎受生产能力、机械设备、电耗等限制，约3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有进入煤棒机里的原煤均匀，才能保证煤棒的品质达到预期要求，因此配好的煤经过粉碎机粉碎后，需要用搅拌机进行混合，这个环节虽小但作用重大;

　　4、添加粘合剂，为了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒机制作煤棒时适当加入粘合剂，目前，常用的粘合剂主要是腐植酸钠，但由于腐植酸钠溶液要在一定浓度下，才能发挥其作用，太稀、太浓均不可，因此要把握住煤粉浓度;

　　5、堆沤，原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，最好达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒强度的一个重要环节;

　　6、成型，堆沤好的原煤通过煤棒机的挤压，形成形状规则的煤棒;

　　7、晾晒，刚从煤棒机里制出的煤棒，虽然已经成型，但硬度小，若直接装箱容易变形，必须通过晾晒把水分蒸发掉，在晾晒过程中，随着水分的蒸发，煤棒硬度逐渐变大，成为硬度较大，形状规则的优质煤棒。