一.高压清洗机的维护分三级

　　a)第一级是操作者所做的日常维护保养，包括定期检查各零部件的正常工作状态，各连接件、紧固件是否安装正确、完好，确保设备中没有故障零部件;

　　b)第二级是定期检查设备中阀、接头及喷枪等零部件，该项工作可由操作者在专业技术人员指导下按常规维修程序进行;

　　c)第三级是泵和设备重要零部件的检修，该项工作必须按规定程序进行并应遵守设备制造厂的要求，且有专业技术人员来完成。

　　二.高压清洗机维护规程

　　设备维护规程中必须说明设备中的易损件;在清洗作业前设备装配和清洗作业后设备拆卸时都应对射流零部件进行特殊的维护检查，以确保其正常工作，每次都应检查各连接螺纹和操作者平时观察不到的其他内部零件;成套设备至少要遵照制造厂的要求进行检验和必要的常规维护。

　　三.动力设备

　　每天都必须检查动力设备，应确保燃料、油、介质和冷却水的正常供给;皮带应松紧适宜，没有剥皮、破裂等损伤;所有保护装置安全可靠、无损坏。每天都必须检查控制电缆和原动机控制装置。

　　五.进水

　　开机前应检查泵进水低压管路，高压泵可配备前置泵，以保证一定水压和适当流量的进水;作业期间应有水箱充足供水，水箱内无锈无脏。过滤器必须定期检查、确保其无堵塞和损坏。检查、更换清洗过滤器时，严防固体颗粒通过进水管进入泵和喷头。滤网过滤精度和过滤面积应与设备对水质和水量的要求相适应。

　　六.软管总成

　　软管与接头对设备的运行很重要，必须检查其外面有无钢丝断裂，有无因被压或磨损等引起的损坏，有无因内部破裂而引起的鼓泡等。

　　缠绕在绞盘上的软管不能过度弯曲，以免压折或损坏;绞盘则应有足够的润滑油和良好的密封，以保证其正常使用。

　　七.喷头

　　喷头在安装前，应用水冲刷设备管路，确保喷嘴无堵塞和损坏、喷头连接螺纹完好、无损伤;作业前必须修复或更换所有损坏的射流零件。

　　八.阀

　　作业前对控制阀、调压阀(溢流卸荷阀)、安全阀都必须检查，确保其清洁和性能良好，要定期对各种阀试车检验，及时修复或更换各种阀的损坏零件。

　　九.电气设备

　　对电气设备应做特别防护。作业前，必须检查所有电器盒、接头、旋钮、电缆和仪器、仪表有无损坏;这种检查应每天例行一次，确保作业时不会因水或磨料等侵蚀而损坏;所有电线接头要妥善放置;电动机初次接线或每次重新接线后，都必须检查其转向是否正确。

　　十.拖车

　　每次作业前都要检查拖车的支承、连接和轮(胎)等，保持其完好移动。

　　十一.专用工具

　　高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供和推荐使用的专用工具。

　　十二.防冻措施

　　当设备在寒冷环境下使用时，必须增加防冻措施，具体做法是：将喷枪(喷头)拆下，将出水管道插进供水水箱，开机打循环，使防冻剂在设备管路内循环。

　　如果泵或软管中的水已经结冰，泵机组必须在设备除冰后将喷枪(喷头)拆下，使低压水流经设备以确保设备中无冰渣后，方可重新起动。