冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

　　冲压加工过程中， 机械杂质会加速冲压制品和模具的研磨、拉伤和划痕等磨损，而且堵塞油路，使润滑油失去润滑、冷却作用，所以在多效冲压油的技术指标中规定机械杂质不大于0.05%。冲压加工过程的润滑属于混合润滑，而基础油自身的润滑、抗磨、防锈等性能是比较差的，满足不了冲压工艺的要求。

　　为此，需要在基础油中加入适量的极压抗磨剂、油性剂和防锈剂等功能添加剂，以改善油品的综合性能，满足冲压加工过程的要求，减少机件磨损，节省能量和延长机械使用寿命。性能优异的冲压油必须具备以下特点：

　　1、极压抗磨性能：极压抗磨性能是多效冲压油的一个重要性能。在冲压过程中， 冲压件与模具之间的压力大、 速度快、温度高，在这样的条件下，要保证冲压制品的质量、同时延长冲压模具的使用寿命， 这就要求多效冲压油必须要具备优良的极压抗磨性能。粘度和Pb值是多效冲压油润滑和极压抗磨性能的直接体现，多效冲压油对Pb值的要求比较高。

　　2、抗腐蚀性能：抗腐蚀性是润滑油品不腐蚀金属的性能。多效冲压油不对铜片产生腐蚀是研制油品的关键性能，铜片的抗腐蚀指标要求不大于1级。

　　3、其它性能：多效冲压油的闪点是其在贮存、运输和使用过程中的一个安全指标。 凝点是多效冲压油低温流动性的一个重要指标，并直接影响油品的润滑性。

　　温馨提醒：高端冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。

　　而非专用油品在各项指标上可能存在短板，如闪点过低会造成烟雾大，严重的还会发生事故，所以在加工生产过程中一定要选用专用的冲压油。