全自动封边机的结构主要有四部分组成:

　　第一首先是封边机的机身部分，他是关系到精确度的最关键问题，因为它关系到加工板材能否直线运行，能够确保每个工件组的精密工作。

　　第二机身底座，先进一些的是钢板激光切割，一次焊接成型，这样的底座不容易变形，牢固性好，加强了整机的稳定性。落后一些的是骨架焊接，然后补充钢板，这样的底座稳定性差，但是价格低廉。

　　第三可以通过数控组单独设计，很多地方都已经申请了专利保护，进料的速度都能达到国外的现金水平。

　　第四各部组的结构基本上都相似，可以根据实际需求添加或减少所需要的部组，由于PLC的精密控制动作和吃刀量仿型角度，因此如今国内只有少数大肠的仿型跟踪比较成熟。

　　全自动封边机常见问题的维修：

　　1、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移，偏离基准线，导致后续工艺不能完成。

　　解决方法：

　　将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上，最后调整刀具直至理想效果，问题便迎刃而解了。

　　2、修边基准面没有找到板面。

　　修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺(斜压轮或圆弧靠板)和垂直靠尺(仿形轮)。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。

　　解决方法：

　　将一块长的且端面平整的板材送入封边机内(注意不要涂胶)，当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准，把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调，直至理想效果出现。

　　3、有螺丝松动造成修边不稳定。

　　解决方法：找到基准，紧固螺丝，调整刀具。