热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

　　热熔对接的几个重要工艺参数

　　加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。(设备已考虑的除外)热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。

　　焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

　　卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。

　　吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。

　　熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：

　　P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积

　　式中 K&MDash;—与材料有关的压力系数。

　　S 管截面积=л(dn-en)en 单位为cm2

　　dn——管材外径，单位为cm

　　en——管材壁厚，单位为cm

　　S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。

　　计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。

　　熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。

　　切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。

　　工艺步骤：

　　材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

　　切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

　　对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

　　加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

　　切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

　　冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。