四柱油压机管路安装布局不好，直接影响到管接头处的漏油。统计资料表明：液压系统有30%~40%的漏油来自管路的不合理与管接头安装不良。所以除了推荐采用集成回路、叠加阀、逻辑式插装阀以及板式组件等，减少管路和管接头的数量，从而减少泄漏位置外，对于必不可少的接管，在配管时应采取下述措施：

　　在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的管路，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的主要表现为管壁厚薄不均，使承载能力降低;劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。

　　1) 尽量减少管接头的数量，便减少了漏油处。

　　2) 在尽量缩短管路长度的同时(可减少管路压力损失和振动等)，要采取避免因温升产生的管路热伸长而拉断、拉裂管路，并注意接头部位的质量。

　　3) 和软管一样，在靠近接头的部位需要有一段直线部分。

　　4) 弯曲长度要适量，不能斜交。

　　5) 防止系统液压冲击带来的泄漏。产生液压冲击时，会导致接头螺母松动而产生漏油。此时，一方面应重新拧紧接头螺母，另一方面要找出产生液压冲击的原因并设法予以防止。例如设置蓄能器等吸振，采用缓冲阀等缓冲组件消振等。

　　6) 负压产生的泄漏。对瞬时流速大于10m/s的管路，均可能产生瞬间负压(真空)现象，如果接头没有采用防止负压产生的密封结构形式，负压产生时会吸走O形密封圈，压力上来时因元O形密封圈而产生泄漏。