压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

　　选购空压机之前一定要做空压机的型号特点做一番了解，做一个系统的规划，否则会造成严重的不良后果，以下总结了几点危害。

　　(1)空压机的选购

　　A、购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。

　　B、采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。

　　C、采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。

　　(2)系统规划

　　A、压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。

　　B、过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。

　　C、空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本，管理成本和运转费用。

　　D、空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高10℃，相当于空压机效率降低约3%。

　　E、管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

　　(3)系统控制与管理

　　A、空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1Kg/cm2，能量消耗增加约6%

　　B、多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转，增加能量浪费。

　　C、机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。

　　D、机房环境过脏，造成空压机之滤清器，油过滤器，油气分离器和冷却油更换频繁。

　　E、管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。

　　F、管线漏气严重而不知，以新购空压机来不足空气量，造成浪费。以一处7Kg/cm2g，10mm泄露点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。

　　由此可见，空压机系统一旦发生问题会造成严重的不良影响。也是企业成本的浪费，甚者是对员工生命安全的威胁，企业一定要重视。