螺母热熔机属企业的大型机器设备，一般使用年限为十五年，但是在日常使用的过程中注意保养可以有效的提高螺母热熔机的使用寿命，节约企业资源，达到节约成本的目的，那么怎么做才可以延长螺母热熔机的使用寿命呢?首先我们先弄清楚螺母热熔机的工作原理。

　　螺母热熔机采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。了解了螺母热熔机的工原理，那么提高螺母热熔机使用寿命的方法也是显而易见的。设备采用抽板式结构，可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可以根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。

　　1、热熔机泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

　　2、热熔机泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

　　3、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

　　4、联轴节必须在热熔机泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

　　5、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

　　6、清洗移液时，不要用热熔机泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

　　7、螺母热熔机热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。